1.廣東省企業參與制定的《全鋁橋梁結構用鋁合金擠壓型材》國家標準正式發布

　　廣東永利堅鋁業有限公司等15家企事業單位共同制定的國家標準《全鋁橋梁結構用鋁合金擠壓型材》正式發布，填補了我國無全鋁結構用鋁合金擠壓型材領域的空白，該標準將于2018年5月1日正式實施。

　　《全鋁橋梁結構用鋁合金擠壓型材》規定了全鋁橋梁結構用鋁合金擠壓型材的要求、試驗方法、檢驗規則等內容。其主要技術指標參照國際相關標準制定，并增加了氫含量、超聲波探傷、剪切性能、擠壓焊縫焊合性能的要求，達到了國際先進水平。該標準的推廣應用，將有利于推動我國鋁擠壓產品的產業化發展和技術升級，帶動質量水平大幅度提升，有力提高該類產品在國內外市場上的競爭能力，進而引領整個行業的發展。

　　2.萊斯特大學研究基于鋁硫的鋁電池項目

　　英國萊斯特大學的一支研究隊伍獲得了歐盟的一項資金，用以進一步研究其新研制的基于鋁硫的鋁電池項目。萊斯特大學的專家團隊選取了鋁作為電池材料，因為鋁材料相對于鋰來說具有更高的性能，更加低廉的成本以及更高的安全性。

　　SAlBAGE項目中，研究人員的目標是開發一種新型再生鋁硫電池。鋁陰極將與硫陽極以及一些氧化還原介質結合，從而催化硫反應動力學并提高性能。預計新型鋁電池具有很高的能量密度，達1000Wh/kg，且與目前的鋰離子電池技術相比成本更低，可節約60%的成本。

　　3.中國首部“國字號”鋁電解槽標準正式實施

　　2016年底，在對國內鋁企進行全面調研后，全國有色標委會將500kA鋁電解槽技術規范國家標準的編訂任務交由酒鋼東興鋁業全權負責。

　　耗時1年多，通過7次專業審核，經過6個月的公示，2017年10月14日，《500kA鋁電解槽技術規范國家標準》由國家標準化管理委員會正式頒布。該標準對500kA鋁電解槽焙燒啟動、工藝參數調整、工藝操作、工藝參數測量、病事槽處理和停槽判定等作出規定，于2018年5月1日正式實施。

　　4.俄羅斯鋁業聯合公司將投資2.5億美元用于應用生態自焙槽技術

　　俄羅斯鋁業聯合公司宣布將在2018～2022年間投資2.5億美元，在其冶煉廠中應用生態自焙槽技術。應用該項技術涉及到多項活動，如兩段式氣體凈化廠的建設，實施自動化系統以向還原電池和自動化系統提供原材料，從還原電池中去除氣體的高性能創新系統以及勞動密集型過程的機械化等等。

　　新的電池除氣系統能將氣體去除率提高到97.5%，排放量減少3.5倍，從而將生態自焙槽技術的環保效率帶到預焙陽極技術上。干濕氣體凈化復合物可以捕獲氟化物和硫（SO2）。

　　生態自焙槽技術是俄羅斯聯合鋁業公司位于克拉斯諾亞爾斯克的工程和技術中心的一項專有技術開發項目，該項目被列入Rosstandart指令批準的“鋁生產可用技術指南”。據稱，這項技術可以提高冶煉廠的能源效率和工作場所的安全性，同時減少對環境的破壞。

　　5.打破國外壟斷 重慶造高鋁硅玻璃可替代進口

　　4月3日，兩江新區戰略性新興產業股權投資基金、潤益新興產業股權投資基金與重慶鑫景特種玻璃有限公司簽訂正式合作投資協議，計劃增資1.8億元入股重慶鑫景。該筆資金將重點支持重慶鑫景在兩江新區水土高新產業園建設的“高鋁硅觸摸屏電子基板和高鋁硅特種功能材料研發生產基地”項目的一期工程。記者了解到，此舉將打破我國電子信息等產業關鍵基礎材料被國外壟斷的局面。

　　據悉，高鋁硅玻璃多應用于電子信息產業觸控面板、航空及高鐵、軌道列車等領域。作為一種高端材料，高鋁硅玻璃市場長期為美國、日本和德國高度壟斷。國內雖有企業嘗試介入這種玻璃的原片生產，但其氧化鋁含量只能控制在12%-15%左右，無法達到18%甚至20%的高含量。

　　6.中建材超薄高鋁蓋板玻璃正式下線填補國內空白

　　繼世界最薄0.15毫米超薄觸控玻璃、世界最高光電轉換率銅銦鎵硒發電玻璃后，4月3日，由凱盛集團自主研發生產的超薄高鋁蓋板玻璃在蚌埠正式下線。

　　據介紹，超薄高鋁蓋板玻璃生產線，采用蚌埠玻璃工業設計研究院自主研發創新并擁有核心自主知識產權的超薄基板浮法工藝技術，產品主要用于智能手機、平板電腦、觸控一體機等觸摸屏領域。該項目總投資8億元，年產值可達1.6億元。超薄高鋁蓋板玻璃是一種新型顯示材料，長期以來，該產品一直被康寧、旭硝子為代表的國際巨頭所壟斷，此次產品的正式下線，標志著中建材集團再次填補國內空白，打破長期依賴進口的局面，實現高端蓋板玻璃國產化。

　　7.中國鋁業鄭州研究院研制出高轉化率亞微米氧化鋁新產品

　　據中國鋁業鄭州研究院消息，該院成功研制出高轉化率亞微米氧化鋁新產品（ARC-001P），并已訂單式生產新產品500余噸，預計該產品可實現年產值1300萬元、利潤400萬元。該技術填補了國內回轉窯生產亞微米氧化鋁技術領域空白，且具有生產效率高、質量高、成本低等特點。

　　據了解，高轉化率亞微米氧化鋁新產品具有原晶細小、α相轉化率＞95%、氧化鈉含量＜0.08%等優質性能，可廣泛應用于高密度耐磨陶瓷、精細拋光和電子基板等高新產業，具有廣闊的市場前景。

　　8.成都牧甫增值拜耳法顛覆國內鋁礦行業

　　2018年5月10日，工業和信息化部辛國斌副部長率中國機械工業聯合會執行副會長陳斌、工業和信息化部規劃司副司長宋志明及裝備司副司長羅俊杰等一行9人，視察了成都牧甫科技有限公司。2018年4月，該公司宣布對常規拜耳法實現歷史性突破，使得拜耳法生產中的氧化鋁收益率在控制成本的基礎上，由52%提高到70%～80%，攻破了100多年來世界鋁工業技術難關，目前已完成噸級產業線建設和工藝的設定。

　　對此，相關專家認為，由于該技術的突破，中國目前高硅高鋁礦拜耳法不能適用的現狀有望得到突破性改變，將對中國鋁產業原料給以極大支撐。

　　9.國內“電解鋁大修渣無害化處置系統”全線貫通

　　2018年5月17日，隨著壓濾機一塊濾餅自動卸完，標志著中大產業旗下鄭州鴻躍環保科技有限公司設計承建的云南“12kt/a鋁電解槽大修渣無害化處置系統”生產線全線貫通。

　　該生產線采用的目前國內先進的“無酸濕法處理工藝”，在鴻躍環保以往工程項目及工藝技術基礎上進一步優化改進：采用自動上料裝置，有效改善了工人勞動生產環境，體現以人為本的設計理念；新型的壓濾設備，使得濾餅含水率進一步降低，減少了水的消耗，更利于運輸和堆存；優化改進后的工藝技術方案，增加了系統的安全性，有效提高了生產效率，單條線產能進一步擴大，運行產能大可達18kt/a。

　　10.霍林郭勒市：電解鋁煙氣污染物近零排放 創造行業減排奇跡

　　5月30日，內蒙古錦聯鋁材有限公司電解鋁煙氣近零排放示范工程1號吸收塔煙氣實時監測系統數據顯示：入口煙氣SO2濃度為187.5mg/m3，出口濃度18.5mg/m3；入口煙氣粉塵量8.1mg/m3，出口0.7mg/m3；入口煙氣氟化物量14mg/m3，出口0.01mg/m3。

　　鋁電廠副廠長郭彬說：“這套應用電力行業石灰石—石膏濕法凈化技術，深度處理電解鋁項目產生的電解鋁煙氣污染物凈化裝置，實現了電解鋁煙氣中污染物的近零排放，排放數值遠低于京津翼地區實行的國家大氣污染排放特別限值（二氧化硫100mg/m3、氟化物3mg/m3、顆粒物10mg/m3），也大大低于此示范工程的設計標準（二氧化硫35mg/m3、氟化物0.3mg/m3、顆粒物5mg/m3）。

　　11.東風傳動軸首創國內軍用鋁合金傳動軸減重30%

　　東風傳動軸公司將16根鋁合金傳動軸交付給東風越野車進行試裝，標志著東風傳動軸公司成功首創國內軍用鋁合金傳動軸產品，這在該公司輕量化發展中具有里程碑意義。

　　本次研制的鋁合金傳動軸是基于汽車“五化”趨勢而開發的產品，包含了材料、成型、焊接、特種工藝和免維護等大量核心技術，與傳統的鋼制傳動軸相比具有三方面優勢：一是減重，傳動軸重量降低30%，整車重量減少12公斤，這項優勢在戰時顯得尤為突出，可實現多裝載武器裝備和油料；二是降低轉動慣量，提高傳遞效率，降低油耗；三是提高整車NVH性能，傳動軸采用免維護結構，動平衡精度提升25%，大幅提升整車舒適性。

　　12.《鋁及鋁合金熱擠壓模具》標準7月1日正式實施

　　《鋁及鋁合金熱擠壓模具行業》標準由中國有色金屬加工工業協會提出，并由全國26家在內的科研院所、鋁型材生產企業、模具生產及制造企業共同編制完成。

　　該標準采納了從模具生產單元-制造單元-使用單元的合理化建議，該標準對熱擠壓模具的要求、試驗方法、檢驗驗收、包裝運輸、設計和制造、尺寸偏差和表面粗糙度等要求進行規范。

　　13.CCS完成國內首家制造5059牌號鋁合金板材認證

　　中國船級社（CCS）完成了國內首家制造5059牌號鋁合金板材產品廠的工廠認可和首批產品檢驗發證工作。5059牌號鋁合金是目前行業內公認技術難度最大的高端船用鋁合金，在列入CCS《材料與焊接規范》的鋁合金材料中，5059牌號鋁合金的強度指標以及其焊接性能的強度指標是最高的。

　　此前國內5059牌號鋁合金應用技術不成熟，認可無先例可參考。在試驗大綱編制階段，CCS驗船師給予了制造廠詳盡的指導。在5059鋁合金的焊接性能試驗，攻克配套焊絲及配套焊接工藝難點，最終順利按照試驗大綱，完成各項試驗工作，并于2018年7月6日簽發了工廠認可證書。同時，在認可工作基礎上，為廣西南南鋁所制造的首批國產5059牌號鋁合金板材產品簽發了產品檢驗證書。此舉推進了我國高端船用鋁合金國產化進程，為國家國防建設和造船事業的發展發揮了積極作用。

　　14.全球第一批ASI鋁將進入市場！鋁業管理倡議頒發首個鋁監管鏈標準認證！

　　7月26日，力拓集團Rio Tinto在澳大利亞和加拿大的系列運營設施——包括鋁土礦開采、氧化鋁精煉、鋁冶煉到熔鑄已經成功地獲得了ASI的首個鋁監管鏈（CoC）標準認證。

　　首個ASI鋁監管鏈標準認證，涵蓋了力拓位于澳大利亞戈夫的鋁土礦開采業務，以及位于加拿大魁北克省的特定原鋁生產企業。ASI監管鏈標準認證的一個先決條件是，生產設施也要符合ASI績效標準的認證，而在2018年4月，力拓的上述設施，即首次成功地滿足了ASI績效標準對認證的要求。在澳大利亞和加拿大進行的獨立第三方審核，是由魁北克標準局（BNQ）實施的。

　　15.最新電解鋁自動出鋁系統在京研制成功

　　由北京核心動力科技有限公司經過十多年努力，研制成功符合電解鋁現場出鋁要求的“現場優化型天車精準出鋁系統”，完整地解決了這一問題。

　　該系統為數字模塊化結構，是樹狀自動化控制系統，混合無線總線模式。與現行的出鋁方式共享，出鋁升級過程不影響生產。該系統可自動識別出鋁天車、出鋁電解槽、出鋁氣源口，甚至出鋁臺包；可跨區作業，也可以同區多天車工作；出鋁過程依據計劃出鋁量進行全自動實時控制，不受人為因素影響，出鋁準確快速，其所有數據均保存于數據庫中；系統各參數均由計算機設置，維護方便。

　　16.柳鋁成功研制出海洋工程及高技術船舶用大規格鋁合金板材

　　柳鋁成功研發出規格為（厚度×寬度）3-50×1100-2650 mm的海洋工程及高技術船舶用5052、5754、5083、5086等鋁合金板材產品，利用“1+4”熱連軋卷取余熱實現自退火，建立了該類產品的“1+4”熱連軋短流程高效率生產技術，省去了熱連軋后的再結晶退火、冷軋、中間退火、清洗、穩定化退火等工序，縮短生產周期3-7天，降低生產成本300-800元/噸，實現了降本增效，產品力學性能、耐蝕性能、板型、表面質量等質量指標均能滿足挪威船級社（DNV.GL）、美國船級社（ABS）、中國船級社（CCS）及客戶要求。

　　17.重慶旗能公司引入軍工控制技術延長電解槽壽命

　　延長槽壽命是一項十分重要的技術攻關，經多方交流探討與可行性分析，重慶能源投資集團旗能電鋁有限公司與中國航天科工集團下屬單位貴州烏江機電達成合作協議，將軍工領域的“靶向控制技術”引入電解鋁行業，以此破解電解槽壽命延長的瓶頸。

　　“靶向控制技術”能將陰極差異性控制到最小，使其電流分布更加均勻，避免單組陰極所受電流和熱沖擊過大，從而達到增強電解槽穩定性和延長槽壽命的目的。經18天的數據采集分析，2071#電解槽引入該項技術后，陰極電流分布更加均勻，方差減小20%，預計能將槽壽命延長至2100天以上，經過后期的方案調整，有望實現2500天的奮斗目標。

　　18.西安交大研制出抗300度高溫蠕變的鋁合金

　　西安交通大學金屬材料強度國家重點實驗室博士生高一涵、楊沖與青年教師張金鈺在劉剛和孫軍教授的指導下，與美國約翰霍普金斯大學馬恩教授、重慶大學曹玲飛教授合作，在新型抗高溫蠕變鋁合金材料的研發上取得了突破。

　　他們基于納米第二相顆粒界面原子偏聚的微觀組織設計思想，通過在原子層次解析不同溶質原子之間的交互作用，借助相關的熱力學/動力學分析，選用常見的Al-Cu合金并結合Sc元素的微合金化作用，在巧妙的熱處理工藝下，實現了Sc原子在Al2Cu強化相顆粒界面的高濃度偏聚，相當于給Al2Cu強化相顆粒穿上了一件“外衣”，顯著地抑制了該顆粒在高溫下的粗化長大。同時還額外析出了穩定的Al3Sc顆粒，使得這兩類本來不在相同時效溫度范圍內析出的強化相顆粒和諧地共存。這種微觀組織結構讓普通的Al-Cu合金不再普通，而是具有了超常的抗高溫蠕變性能。

　　19.我國首次制備出超高純稀土改性氧化鋁

　　由上海交通大學材料科學與工程學院研發團隊自主研發的稀土改性高純度藍寶石原料中試項目正式投產，生產線首次產出5N（純度大于99.999%）高純氧化鋁產品。高純度氧化鋁是鋁產業的高端產品，又是人造藍寶石的主要原材料，新項目彌補了國際稀土高純鋁制備技術空白，也將使高純鋁產業鏈和人造藍寶石產業鏈實現全線貫通。

　　20.鋁燃料電池實現批量生產

　　記者從中科院寧波材料所獲悉，該所研發團隊應用石墨烯對空氣陰極催化劑材料進行改性復合，大幅度提升了電池電化學性能。目前，這一電池已實現了批量生產，即將被應用于寧波市部分通信基站的備用電源中。

　　“鋁燃料電池相當于一個大功率、可自發電的‘充電寶’，通過簡單的加水或者加鋁操作便能發電。”團隊相關負責人薛業建說，這一電池系統具有能量密度高、安全、可循環、環保無污染等優點。測評顯示，安裝了車載“充電寶”的新能源汽車，能大幅度提升行駛里程；通信基站使用鋁燃料電池后，遇到地震、臺風等惡劣天氣時可及時供電。由于其額定功率與我國大多數基站功率需求一致，無需改變原有設備就能直接替換，因此，鋁燃料電池在智能電網、基站備用電源、島礁供電等領域具有廣泛的應用前景。

　　21. 萬基鋁加工高端鏡面鋁板研發成功

　　11月28日，洛陽萬基鋁加工有限公司10噸1.0毫米厚鏡面鋁板產品順利下線。經檢測，該批產品的表面光澤度、延展性、反射性等各項指標均符合客戶要求。高端鏡面鋁板主要應用于轎車車標、車燈反光罩、儀表盤等裝飾領域，價格僅為不銹鋼材料的三分之一，市場前景廣闊。過去，全球的高端鏡面鋁板由日本住友、德國安鋁、奧地利奧鋁3個廠家生產。

　　22.重慶旗能新型保溫節能槽蓋板項目正式收官

　　12月上旬，重慶旗能電鋁有限公司組織召開新型保溫節能槽蓋板供貨驗收會，這標志著該公司新型保溫節能槽蓋板項目進入正式收官階段。該項目完成投運3個月以來，月度平均完成電壓降低17mV，預計年節電約1780萬千瓦時，產生經濟效益約620萬元。

　　為有效解決槽蓋板隨著電解槽槽齡增加而逐步老化以及高溫生產作業過程中易造成燒損的難題，旗能公司自2014年開始逐步探索槽蓋板改造項目，先后通過“電解槽槽蓋板燒損漏洞修補”“電解槽槽蓋板筋板強化”及“電解槽全保溫加強槽蓋板試驗”等方法，截至2017年9月，對新型保溫節能槽蓋板考察研究后確定了以“新型下部半保溫密封槽蓋板”作為旗能公司更新槽蓋板選型。該槽蓋板突破傳統的蓋板框架鉚接方式，行業內首次采用了鉚接加段焊技術進行固定，極大提高了連接強度，并在原有蓋板的基礎上增加了下部保溫層，利用弧形槽罩并增加水平站臺，經為期11個月的籌備實施后，于2018年7月，完成全系列296臺電解槽槽蓋板的更新。

　　23.電機轉子實現減重40% Alvant鋁基復合材料還可降制造成本

　　據外媒報道，創新英國（Innovate UK）的“Make it Lighter with Less”（用更少材料實現更輕）項目研發競賽發現，尋求顯著提高電機效率和性能的工程師可以從鋁基復合材料（AMC）中受益。

　　該項目由英國鋁基復合材料專家Alvant公司與通用航空公司（GE Aviation）、YASA Motors公司及英國國家復合材料中心（National Composites Center）共同開展，在軸向磁通電機的轉子上實現了40%的減重，同時提高了轉子的功率慣性比。此外，裝配線數量也減少了，從而縮短了裝配時間。

　　24.酒鋼開發出電解鋁全系列用鋼

　　酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司針對自身有鋼有鋁的特點，自主研發的新鋼種——電解鋁全系列用鋼，產品面世不足半年，已進入甘肅、新疆、青海等大型電解鋁企業，實現了工業化批量供貨。2017年底，酒鋼順利開發出耐熱、抗變形、易焊接、高壽命、低電耗的電解鋁全系列用鋼，產品覆蓋200kA-500kA電解槽用鋼。經甘肅省科技廳鑒定，酒鋼電解槽槽體用鋼屬國內首創，電解槽電極用鋼達到國內領先水平。

　　25.中鋁西南鋁高強高韌7050鋁合金厚板通過適航鑒定

　　中鋁西南鋁7050鋁合金厚板通過中國民用航空適航審定中心適航鑒定，順利進入中國商飛供應商目錄，解決了國家重大項目關鍵材料急需，對促進我國航空航天和國防軍工事業的發展作出重大貢獻。

　　在國家型號工程的支持下，中鋁西南鋁、北京有色金屬研究總院、北京航空材料研究院、中南大學等單位組成產學研聯合攻關團隊，經過近10年的研究開發和專項攻關，突破了大規格鑄錠制備、強變形軋制、強韌化熱處理、殘余應力控制、性能均一性控制等一系列關鍵技術，研制出了全厚度范圍的7050鋁合金預拉伸超厚板，形成了質量穩定的工業化制造技術。中鋁西南鋁是國內第一家完全掌握7050鋁合金厚板生產技術的企業，已形成批量生產能力，在國內航空航天等領域多個重點型號工程上實現規模應用，全面打破了長期以來西方國家對我國關鍵材料禁運和關鍵制造技術封鎖，也使我國相關制造技術水平進入到了國際先進行列。

　　26.東旭Panda高鋁玻璃在全國率先實現光熱發電領域創新應用

　　東旭光電子公司旭虹光電自主研發、生產的Panda高鋁玻璃實現了在光熱發電領域的創新應用，成為國內第一款用于光熱發電領域的高附加值玻璃，這也是全球范圍內首次采用高鋁玻璃應用于光熱項目。

　　光熱發電是指利用大規模陣列拋物或碟形鏡面收集太陽熱能，通過換熱裝置提供蒸汽，結合傳統汽輪發電機的工藝，從而達到發電的目的。這種發電方式避免了昂貴的硅晶光電轉換工藝，可以大大降低太陽能發電的成本。

　　據悉，旭虹光電研發生產的Panda高鋁玻璃自2017年初開始批量供應天津某光熱反射技術有限公司，用于其在甘肅某地投資新建的光熱發電項目。該項目為國家能源局首批示范項目，裝機量為50MW。

　　27.酒鋼集團公司生產出99.90%高純鋁

　　酒鋼集團公司東興鋁業公司產出純度達到99.90%的高品質原鋁。這一被業界稱為“三九鋁”的誕生，標志著酒鋼集團公司電解鋁生產技術達到國內領先水平。

　　99.90%純鋁是重熔用鋁錠較高品級，技術含量高、電解難度大、未知因素多，國內外只有極少數廠家能夠生產。在此之前，業內工業化生產均由三層液電解法精煉制取，投資高、工藝復雜、成本凸顯。此次東興鋁業公司在現有的普通電解槽上，直接生產出純度達99.90%的原鋁產品，在全國尚屬首次。

　　28.中鋁重大科技專項《貓場高硫鋁土礦焙燒脫硫試驗研究》取得階段性成果

　　中鋁公司重大科技專項項目《貓場高硫鋁土礦焙燒脫硫試驗研究》已完成鋁土礦干法制粉技術及裝置開發、焙燒脫硫工藝研究、焙燒精礦加工性能提升技術研究等全部研究內容，實現原礦焙燒脫硫率、精礦硫含量，以及焙燒精礦溶出沉降性能滿足氧化鋁生產工藝要求的預期研究目標。標志該項目已取得階段性成果。

　　項目主要進行鋁土礦干法制粉、懸浮態焙燒脫硫技術及裝置、氧化鋁生產性能提升工藝技術、余熱利用及煙氣脫硫等技術的融合開發應用，旨在從源頭（礦石）除去硫，避免硫進入氧化鋁生產流程危害生產；開發高效低能耗工藝技術及裝備降低脫硫成本；研究最佳脫硫工藝技術條件同時提升脫硫精礦生產氧化鋁的加工性能；通過提升礦石加工性能，優化氧化鋁系統設計及生產，進一步提高效益及降低綜合成本。

　　29. 意大利索蒂爾軋制公司箔材精軋機將投產

　　意大利拉米納其翁-索蒂爾軋制公司向米諾公司訂購的一臺高技術鋁箔精軋機將于2019年一季度投產。該軋機自動化程度高，裝有米諾公司新開發的AGC/AFC系統，使用AC驅動電機，維護工作量減少，速度與轉矩控制更加靈活。

　　索蒂爾軋制公司是意大利主要的平軋鋁產品企業，2017年的產量超過10.5萬噸，所產鋁箔在包裝、汽車、食品與建筑工業等領域廣泛應用。該公司可生產不同寬度、不同合金的板帶材、圓片，生產的鋁箔產品最薄厚度僅為6um。

　　30.中國瑞林徹底實現危廢物料資源化、無害化處置

　　從中國瑞林工程技術股份有限公司獲悉，該企業已經完成了深圳市星河環境技術有限公司“信豐多金屬資源綜合利用項目可研報告”，并通過了專家評審。該項目采用富氧側吹熔池熔煉協同處理危廢物料技術，處理包括含銅、鎳、鉻、污泥、醫療廢物、有機廢料和廢礦物油在內的各種危廢物料，產出黑銅、冰銅和爐渣，徹底實現了危廢物料的資源化和無害化處置。業內專家普遍認為，該技術屬于固廢行業的重大創新成果，是一種環保、節能、高效的技術創新。

　　31.美國研制出超強鋁合金材料

　　美國普渡大學研究人員研究出一種非常具有工業應用潛力的超強鋁合金材料。大多數輕質鋁合金柔軟、機械強度低，影響了廣泛的工業化應用，而這種高強度輕質鋁合金，其強度可與不銹鋼媲美。

　　研究成果發表在新近一期的《先進材料》雜志和2017年11月《自然·通訊》上。論文著重介紹了如何改變鋁材料微觀結構以獲得高強度和延展性。這種高強度鋁合金是通過引入“堆垛層錯”或晶體結構中的扭曲產生的。金屬晶格有一系列重復原子層組成，如果缺少一層，就成為堆垛層錯。“孿晶界”是由兩層堆垛層錯組成。

　　一種被稱為9R相的堆垛層錯，具有非常特殊的意義。研究人員通過特殊方法在鋁中同時引入9R相和孿晶界，提高了強度和延展性，增加了熱穩定性。該材料的工業化應用將為汽車和航空航天工業帶來革命性的變化。

來源：鋁加網整理編輯